2011年6月27日，新鋼公司**煉鐵廠為了解決長期以來嚴重影響原料車間原4#皮帶機上的DQLZ1000/1000.30斗輪堆取料機安全運行的設備供電滑觸線存在的問題，利用其回轉系統滾輪組更換的時機。同步將安全滑觸線進行改造更換，把原DHGF1型改造為DHGF2型。

新鋼公司**煉鐵廠原料車間所屬原4#皮帶機上的DQLZ1000/1000.30斗輪堆取料機保設備運行所使用的供電安全滑觸線（DHGF1型）自2005年6月大修更換以來，由于當時工期緊、時間短，安裝質量的不足，加上滑線本身設計上諸多的不合理因素，導致滑線絕緣層脆化、開裂剝落，滑線變形嚴重；進而造成導電體外露、集電器打火燒毀或被擊穿，特別是陰雨天氣對操作人員和設備帶來嚴重的安全隱患。整條滑線故障頻發、維修量大、運行成本高，嚴重影響到堆取料機的正常作業和操作人員的人身安全。對其進行技術改造，消除隱患，迫在眉睫。

2.1 因現場環境屬于露天堆取料及運料作業，滑觸線直接受到陽光、雨水、粉塵及物料顆粒撞擊等客觀因素對滑觸線輸電主體造成嚴重損壞。由于DHGF1型滑觸線絕緣層太薄（1mm)老化嚴重，局部出現開裂剝離主體，使帶電鋁導體產生裸露（見圖1、圖2所示），并且因滑觸線安裝在離地面1米高左右，與工作人員通道不足30厘米寬的位置無阻礙無隔離并行，極易造成安全隱患和過往人員觸電身亡；

2.2 DHGF1型滑觸線其輸電導體由鋁合金型材和約1mm厚的鋼片鑲嵌組成（見圖3所示），導槽內的鋼片鑲嵌在鋁合金導體滑槽上本應起到耐磨作用，但恰相反，此設計不適用于露天安裝運行，因露天雨水或溫差等原因導致鋁合金導體和鋼片滑槽二種不同材質的熱脹冷縮產生分離，嚴重時脫離，運行時集電器與滑線起弧打火，造成缺相，設備停止運行，影響正常生產；

2.3 滑觸線的安裝要求水平安裝直，接縫小，溫度補償件布置合理。但是由于現場滑觸線安裝不到位，一是沒有按照設備運行軌道相互平行進行安裝；二是伸縮節安裝分布不合理，150m內才安裝了一組，按要求50m內必須安裝一組，所以這種分布不能滿足熱脹冷縮要求。一方面，造成整條滑觸線呈上下左右S形嚴重變形；二方面，滑線溫度高時，聯接部分拱起產生一個向上或向下的凹凸，集電器經過時打火或者直接被擊穿。溫度低時，滑線聯接處強行拉開，形成一個間隙，當間隙大于10mm時，集電器經過此點時，造成跳閘，嚴重時完全脫離，設備斷電停止運行。總之，由于這些問題的存在，導致集電器電刷運行不平穩、抖動，磨損加劇，故障頻發。如局部更換滑觸線及配件又因新舊銜接安裝不吻合，產生高低臺階，其與受損滑觸線配合移動的集電器相互作用就會產生不可逆轉的損壞，不能徹底解決故障頻發現狀；

2.4 因滑線支架變形嚴重，滑線已由原直線變成彎曲帶狀態，集電器在彎曲的滑線滑槽內運行時常脫落，脫落的集電器在設備運行慣性下撞壞滑線支架和嚴重損壞滑線主體，導致短路擊穿滑線。由于發生故障都在設備運行時突然發生，更換滑線時間較長，直接影響堆取料機的正常堆取料工作；

2.5 由于整體滑線滑槽內原光滑的導電面已大部出現拉弧時產生的密密麻麻堅硬的凸點，集電器刀片電刷在滑行時磨損加劇，只能達到正常使用壽命的1/4，使運行和維護的成本大大增加，一年下來，單損壞的集電器就達六萬元以上，加上滑線的其它備件的更換和大量的維修成本，一年里的保運行直接費用就要三十多萬元，間接費用就更高了。面對如此龐大的運行成本，實在是得不償失，改造勢在必行。

3.滑觸線的改造

根據原4#皮帶機上的堆取料機大車行走所使用的安全滑觸線（DHGF1型）所存在的問題，因堆取料機作業率高，承擔的生產任務重，不可能專門停機下來進行滑觸線的更換，只能是哪里壞哪里就急救一下，造成了整個滑觸線疲憊帶病的應付，為了徹底解決滑觸線存在的問題，確保堆取料機的正常安全使用，2011年6月27日利用堆取料機回轉系統滾輪組更換為挈機，同步將安全滑觸線進行改造更換，將原DHGF1型滑觸線整體拆除，改型更換成新型DHGF2型滑觸線。

改造之后，通過近一年的運行使用，設備運行狀況優良，沒有出現過由于滑觸線的原因而跳閘、跳電，杜絕了集電器打火燒毀或被擊穿的現象，整個線路運行平穩，集電器接觸吻合度好，銅電刷磨損極 少且均勻，整體剛性好，實現了維修量為零的記錄。通過此舉，徹底改 變了原來的面貌，完全消除了原有滑觸線引起的各種不安全因素，達 到了改造的目的。

 4.改造的效果比較 

通過改造后的生產實踐，對改造前后兩種滑觸線使用性能的比 較，可以看出新型DHGF2型安全滑觸線有其無可比擬的突出優點。

 4.1 新型DHGF2型滑觸線的絕緣層厚度為3mm，不易開裂剝 落，抗擊物料顆粒撞擊受損及日曬雨淋和粉塵的能力大大加強，平均 壽命提高3倍以上（見圖4、圖5所示）；

4.2 DHGF2型安全滑觸線在不降低電流流量的基礎上加厚了滑槽鋁合金厚度并不加裝鋼片，使導體和設備集電器直接接觸滑行，徹底解決滑槽鋼片脫離的現象（見圖6所示）。杜絕了設備運行時起弧打火、集電器跳閘脫落，使設備停止運行的情況；

4.3 DHGF2型安全滑觸線設計的接縫小，溫度補償元件布置合理，并按照設備運行軌道相對平行進行安裝，確保安裝平直；伸縮節安裝分布按要求50m安裝一組，充分滿足熱脹冷縮要求，不再發生起拱而呈上下左右S形嚴重變形。使集電器電刷運行平穩、安全、高效，一掃過去集電器不均衡磨損，故障頻發，維修量大，運行成本高，安全隱患多的局面；

4.4 DHGF2型安全滑觸線采用新型吊線架固定滑線，它的受力均勻，收縮自如，局部靈活調整，確保整個滑線組的直線度、平行度及垂直度。有利于集電器在滑線滑槽內的平穩運行，保證堆取料機的正常堆取料工作；

4.5 DHGF2型安全滑觸線由廠家提供免費全程專業安裝和調試(原滑線的拆除工作由使用方承擔）。一方面，在安裝質量和安裝進度上能得到保證，確保滑觸線的安全使用，達到其使用標準和壽命；二方面，節省了投資。  

5.結語

綜合上述，通過改造獲得了**的成功，徹底擺脫了過去故障率高、安全隱患大的局面，并取得了良好的綜合經濟效益。

5.1 經過技術改造，達到徹底消除現有滑觸線的安全隱患，確保堆取料機的正常作業和操作人員的人身安全；

5.2 提高了堆取料機的作業率，提高勞動效力，降低了設備故障率，減少備件和維修成本，保證了設備低成本運行；  

5.3 取得良好的經濟效益，基本做到免維護，只須做一些在線的維護緊固調節工作，整個運行成本非常低，使用壽命成倍增長，投資成本的回收時間短，每年節約備件和維修費30多萬元，投資回收期10個月，綜合效益顯著，創效節約綜合成本90萬元/每年，壽命提高3倍，壽命周期增效300多萬元。